Новости

2 марта 2016
С Международным женским днем!
20 февраля 2016
С Днем защитника Отечества!
25 декабря 2015
Поздравляем с Новым 2016 годом!
5 августа 2015
Набивка для глушителей из стекловолокна E-glass
Главная » О предприятии » Дочерняя инженерная компания ИМВК

Дочерняя инженерная компания ИМВК

Общество с ограниченной ответственностью «Инновационные Минерально-Волокнистые Композиты» (ООО «ИМВК»)

Микросферы – тепло и звукоизоляция

Для защиты оборудования от нежелательного охлаждения (нагрева) и снижения энергозатрат.

При изоляции печей, котлов и трубопроводов  не подверженных вибрации, рекомендуется использовать маты МПБ или холст БСТВ.

Турбины, газотурбинные установки, насосы, дымососы и прочее оборудование подверженное вибрации изолируется материалами МБОР, плитами БВТМ или матами МПБ в обкладке стеклотканью.

Особым типом промышленного оборудования являются резервуары большого объема, они широко используются для хранения нефти и нефтепродуктов, запасов холодной питьевой воды и других жидкостей.

Сферосорбенты

Неорганические сорбенты - окрашенный порошок, состоящий из частиц сферической формы; по химическому и фазовому составу основы - алюмосиликат, до 95% муллита; нетоксичен; негорюч, невзрывоопасен.

Ионообменные свойства исследованы в отношении радионуклидов: 134, 147Cs, 144Ce, 155Eu, 60Co, 241, 243Am, Cm, 89, 90Sr, 237Np, 233Pa

  • сферическая форма сорбентов обеспечивает низкий перепад давлений на колонке и хорошие гидродинамические характеристики в процессе сорбции
  • неорганический модификатор, нанесенный на поверхность алюмосиликатных микросфер в виде тонкого слоя, способствует высоким кинетическим характеристикам сорбентов этого класса
  • сорбенты обладают плотностью менее 1 г/см3, соответственно хорошей плавучестью и могут быть размещены на поверхности водных бассейнов
  • сорбенты полностью совместимы с цементным вяжущим, что обеспечивает возможность их цементирования для длительного захоронения
Наименование
Значение
   Неорганический модификатор (масс %)
2-5
   Фракционный состав, мкм
20-300
   Средний размер, мкм
90
   Насыпная плотность, г/см3
0,35
   Прочность на изотропное сжатие (50 %-ный уровень), МПа   
30
   Плавучесть, %
~95
   Радиационная стойкость, Гр
108
   Рабочая температура, ºС
  не более 100  
   Объемная емкость по радионуклидам, мг/г 
      статическая:
         137Cs
10-30
         60Со
1-5
         152, 155Eu
0,5-1
         144Се
0,2-0,5
      динамическая:
         137Cs
5-15

Стеклянные полые микросферы: преимущества использования

Компания ИМВК предлагает стеклянные, полые, заполненные изнутри воздухом микросферы на основе натрий борсиликатного стекла.

Микросферы стеклянные полые

Высокие физико-механические свойства позволяют применять эти микросферы в качестве многофункционального наполнителя высококачественных композиционных материалов, таких как:

  • легкие конструкционные материалы;
  • элементы плавучести, буи, аппаратура для подводных исследований, батискафы;
  • облегченные материалы авиационно-космического назначения;
  • композиционные материалы для радиотехники и электроники;
  • синтактные пены для повышения жесткости ламинатов;
  • слепочные и формовочные массы для медицинских целей (стоматология);
  • мастики, шпатлевки, герметики;
  • лаки, краски, клей;
  • легкие цементы, строительные материалы;
  • теплоизоляционные изделия;
  • защитные материалы для уменьшения потерь нефтепродуктов при хранении;
  • буровые растворы при цементировании нефтяных скважин для локализации выбросов нефти;
  • эффективные добавки к взрывчатым веществам;
  • полиацетали;
  • подложки для катализаторов, работающих в режиме кипящего слоя.

Данные микросферы обладают рядом преимуществ:

Теплоотражающие покрытия

  • Ощутимая экономия на обогреве помещения
  • Изностойкость
  • Химическая и коррозионная инертность
  • Улучшенные теплоизоляционные свойства

Антиконденсационные покрытия

  • Отсутствие промерзания стен
  • Избавление от кондненсата на различных поверхностях
  • Защита от грибковой плесени

Автомобильные пластизоли

  • Снижение плотности покрытия
  • Звукоизолирующие свойства
  • Теплоизолирующие свойсвта
  • Износостойкость

Светоотражающие покрытия

  • Увеличение светоотражающего эффекта
  • Атмосферостойкость
  • Износостойкость

Сферобетон

Конструкционный теплоизоляционный материал на основе цементного вяжущего и полых микросфер

Прочный, легкий, негорючий материал для создания пожаростойких несущих конструкций и защитных несгораемых контейнеров, панелей или слоев.

По сравнению с ячеистыми бетонами, газобетонами и пенобетонами обладает следующими преимуществами:

  • Более долговечный и стойкий к атмосферным воздействиям за счет закрытопористой структуры
  • содержит только неорганические и негорючие компоненты
  • высокая прочность материала обеспечена  хорошими адгезионными свойствами компонентов

Основные технические характеристики:

   Плотность, г/см3
0,85-1,6
   Предел прочности, МПа:
      при изгибе
3-18
      при сжатии
8-42
   Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К   
  0,18-0,26  
   Удельная теплоемкость, кДж/кг·К
1,3-1,9

Ультралегкие микросферы в эмульсионных взрывчатых составах

Применяются в качестве сенсибилизирующей добавки в эмульсионных взрывчатых веществах для скважных и патронированных зарядов, использующихся в горнорудной промышленности, геодезической разведке и строительстве

Преимущества применения микросфер:

  • высокая надежность
  • низкое массовое содержание инертного материала
  • использование в патронах малого и большого диаметра

Скорость детонации в зарядах диаметром 36 мм при массовой доле микросфер 1,5-3 об.% составляет до 4,6 км/с

Основные технические характеристики:

Химический состав, масс. %:
 SiO2, Al2O3 80-90
 K2O,Na2O,Fe2O3,CaO 20-10
Диаметр, мкм 40-400
Плотность, г/см3 0,04-0,15
Изотропная прочность (50 % уровень),МПа 5-10

Стеклянные микросферы уменьшают вес автомобиля

В промышленности существует необходимость облегчения деталей с сохранением их механических, физических и эстетических характеристик. В последние несколько лет активно ведется разработка новых полимерных SMC составов, обладающих низкой плотностью, поверхностью класса А и огнеупорными свойствами.

При изготовлении облегченных SMC материалов исходный полимер с необходимым добавленным количеством стеклянных микросфер переносится из бака на подвижную конвейерную ленту и размазывается по ней гомогенным слоем. После этого сверху наносится стекловолокно и, затем, второй слой исходного материала. Конвейерная лента проходит через компрессионную зону (прессование), в результате чего происходит смачивание стекловолокна исходным полимерным составом.

Использование стеклянных микросфер позволяет получать изделия с отличными поверхностными и физическими характеристиками.

Использование микросфер снижает вес SMC детали на 30%. Вес материала (и впоследствии детали) может быть уменьшен не более чем на 10-20%, если при его формовке используется высокое давление. В качестве добавки при этом используются микросферы с большей толщиной стеклянной стенки.

В настоящее время при Компанией ИМВК проводится исследование и разработка более легких SMC материалов, в связи с чем одной из основных задач компании является производство новых типов стеклянных микросфер. На мировом автомобильном рынке спрос на ультра легкие SMC материалы, RIT, а также матовый укрепленный термопластик (GMT) постоянно увеличивается. В данный момент передняя панель кузова Renault Safrane и внутренняя шумовая защита двигателя для Mercedes E-Class являются серийными деталями, полностью выполненными из SMC материалов с добавкой стеклянных микросфер.

ИЗОЛЯЦИЯ ВОЗДУХОВОДОВ МАТЕРИАЛОМ "STILUS"

Изоляция воздуховодов материалами " STILUS " решаются три основные задачи:

  • огнезащита
  • теплоизоляция
  • шумоизоляция

Изоляция воздуховода сохраняет постоянную температуру воздушного потока, обеспечивает отсутствие конденсации влаги на вентиляционных каналах и значительно снижает уровень шума от работы вентиляционного оборудования и предохраняет воздуховод от прогорания в случае пожара.

При тепло- звукоизоляции и огнезащите воздуховода, дымохода рекомендуется использовать “STILUS” материал базальтовый огнезащитный. Покрытие обеспечивает минимальную дополнительную нагрузку на конструкцию, при незначительной толщине покрытия.

Пористый наноструктурированный никель (ПНН)

ПНН получают по технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза из промышленных материалов отечественного производства.

ПНН сразу после синтеза представляет собой высокопористый материал, структура которого - взаимосвязанные рыхло упакованные пористые пленки. Каждая пленка имеет нанокристаллическую структуру со средним размером отдельных кристаллитов 75 нм

При холодном прессовании ПНН легко уплотняется, образуя конструктивный материал, сохраняющий наноструктуру и легко поддающийся механической обработке

Возможно измельчение до порошка с размером частиц 2-20 мкм

Область применения

  • Фильтрующий материал различного назначения
  • Дренажный материал для тонкослойных водородных палладиевых фильтров
  • Катализатор или основа для каталитического слоя
  • Объемно-пористые электроды
  • Насадка для нейтрализаторов выхлопных газов
  • Токопроводящие клеевые композиции (в виде порошка)

Основные технические характеристики:

Содержание углерода и кислорода, % десятые доли
Удельная поверхность, м2/г 8-14
Открытая пористость, % 85-96
Кажущаяся плотность , г/см3 0,356
Прочность на сжатие при пористости 92 % (цилиндр Ø8 мм, высота 8 мм), Н/см2 10-15
Остаточная пористость материалапри давлении прессования 1000 Н/см2, % 15-20

ИЛИ

Вес многих деталей не может быть сильно снижен согласно общим техническим требованиям. По этой причине вес деталей салона автомобиля может быть значительно ниже (большее содержание микросфер) по сравнению с весом изготовленной из термопластика четвертичной несущей панели. Тем не менее, уменьшение массы детали не является единственной причиной добавки стеклянных микросфер в пластик. Их добавка к полимерному составу позволяет увеличить его пространственную стабильность, устойчивость к нагреванию и звукоизоляционные свойства.

Новое перспективное направление использования микросфер ИМВК – ненасыщенные полиэфирные смолы. Изделия из этого материала имеют большой вес, который создает трудности для их повсеместного применения. Введение микросфер в этот материал позволяет существенно снизить массу изделия, уменьшить усадку, увеличить скорость полимеризации, оставив при этом требуемые прочностные характеристики.

Микросферы компании ИМВК обладают очень низкой плотностью, за счет чего введение их в полимерные материалы позволяет снизить вес изделия до 30%. Уменьшение плотности состава связано с тем, что, несмотря на большую плотность стекла по сравнению со смолой, микросферы содержат вакуумные полости, при учете объема которых конечная плотность состава уменьшается.

После разработки компанией ИМВК новых более прочных стеклянных микросфер, производители деталей автомашин стали вводить их добавку во все возрастающее количество деталей из пластика.

Необходимость уменьшения веса автомобиля связана с законом о потреблении топлива для различных типов автомашин.

Базальтовая фибра

Базальтовая фибра широко применяется в строительстве для армирования бетонов, в качестве наполнителя при изготовлении различных пластиков, а также для производства прессматериалов.

Свойства:

  • высокая прочность и долговечность;
  • высокая термостойкость, абсолютная негорючесть;
  • стойкость к агрессивным средам;
  • экологическая чистота.

Преимущества:

По сравнению с обычным бетоном, базальтовый фибробетон имеет в несколько раз более высокие показатели:

  • ударной и усталостной прочности;
  • прочности на растяжение и срез;
  • трещиностойкости;
  • морозостойкости;
  • водонепроницаемости;
  • жаропрочности и пожаростойкости.

Базальтовая фибра обеспечивает трехмерное упрочнение бетона, по сравнению с традиционной арматурой, которая обеспечивает лишь двухмерное упрочнение.

Сферы применения:

  • Возведение объектов гражданского строительства.
  • Реконструкция хранилищ и банковских сейфов.
  • Сооружение мостов, взлетно-посадочных полос аэродромов, гидротехнических сооружений (береговых дамб и плотин, шлюзов и каналов рек).
  • Изготовление реакторных отделений атомных электростанций, контейнеров для захоронения радиоактивных отходов.
  • Укрепление и ремонт сводов шахт и тоннелей. Создание различных видов дорожных покрытий, сборных и монолитных плит, бордюров, разделительных полос и тротуарной плитки.
  • Изготовление деталей объемного промышленного оборудования: прокатных станов, молотов, гидравлических прессов и мн. др.

Цилиндры теплоизоляционные базальтовые

Базальтовые цилиндры теплоизоляционные энергетические (ЦТЭ) изготавливаются из ваты базальтовой энергетической на синтетическом связующем с гидрофобизирующими добавками или без них.

Цилиндры теплоизоляционные из базальтовой ваты

Характеристики

  • Плотность, кг/мЗ 150-200
  • Теплопроводность, Вт/мК, не бoлee, при тeмпepaтype:
    (298±5) K        0,038
    (398±5) K        0,048
  • Влажность по мacce, % не бoлee 1
  • Coдepжaниe органических веществ, % не бoлee 4
  • Предел прочности при растяжении, МПа, не менее 0,025
Цилиндры базальтовые предназначены для изоляцими промышленных трубопроводов различного диаметра в промышленном, гражданском и жилищном строительстве при температуре изолируемой поверхности от -120° С до + 400° С
Новгородский Завод Стекловолокна
Качество - гарантия безопасности.
ОАО "НЗСВ" - гарантия качества.
8(8162) 68-05-78
8(8162) 68-05-98
Наша продукция:
Закрыть
Сообщение об ошибке
Отправьте нам сообщение. Мы исправим ошибку в кратчайшие сроки.
Расположение ошибки: .

Текст ошибки:
Комментарий или отзыв о сайте:
Спасибо за вашу помощь!
captcha
Введите код: *